Vom Stahlmaßstab bis zur fertigen Matrize: Adewos neue Mitarbeiterschulung

  Für einen neuen Mitarbeiter, der in die Stanzmaschinenbranche einsteigt, reicht das Erlernen der Maschinenspezifikationen allein nicht aus. Um zu verstehen, warum eine Stanzformmaschine benötigt wird, ist es wichtig, zunächst zu verstehen, was mit dem Lineal passiert, bevor es Teil einer fertigen Stanzform wird.

  Kürzlich organisierte Adewo eine Schulung für neue Mitarbeiter, die sich auf die Grundlagen der Herstellung von Stahlmaßstäben konzentrierte. Die Schulung umfasste den grundlegenden Aufbau einer Matrize, den Unterschied zwischen Schneidlinien und Rilllinien, das Formen von Linien, das Schneiden und Vorbereiten von Linien sowie Schweißen und Montage. Diese Themen wurden genutzt, um den Mitarbeitern dabei zu helfen, einzelne Produktionsprozesse mit der Ausrüstung moderner Stanzwerkstätten zu verbinden.

Von einer geraden Regel zu einer geformten Regel

  Ein für die Stanzformherstellung verwendetes Stahlmaß beginnt als gerader Stahlstreifen, aber bei vielen fertigen Stanzformen muss das Lineal Kurven, Ecken, Bögen und anderen Konturen folgen, die durch das Stanzformdesign definiert sind. Das gerade Lineal muss daher geformt werden, bevor es in die Stanzplatte eingebaut werden kann.

Hier wird das Biegen von Regeln zu einem Schlüsselprozess

  Während der Schulung lernten die Mitarbeiter, dass es beim Biegen eines Stahlmaßstabs nicht einfach darum geht, das Band in eine Kurve zu zwingen. Beim Biegen von Stahl ist ein Teil der Verformung elastisch. Nachdem die Biegekraft nachgelassen hat, neigt das Material dazu, wieder in seine ursprüngliche Form zurückzukehren. Dieses Phänomen wird als Rückfederung bezeichnet und muss bei der Bildung komplexer Formen berücksichtigt werden.

  Eine Matrize kann viele aufeinanderfolgende Biegungen, unterschiedliche Winkel und gekrümmte Abschnitte enthalten. Wenn jede Biegung leicht von der beabsichtigten Position abweicht, können sich diese Fehler ansammeln und die endgültige Kontur des Lineals beeinflussen.

  Hier kommt die automatische Biegetechnik zum Einsatz. Ein automatischer Bieger verarbeitet das Lineal entsprechend der erforderlichen Form und Biegereihenfolge und hilft dabei, das gerade Lineal in die gewünschte Kontur zu bringen, ohne dass wiederholte manuelle Anpassungen erforderlich sind.

  Die automatischen Biegemaschinen von Adewo sind für diese Art von Regelformungsprozess konzipiert und verbinden den Biegevorgang mit den Anforderungen des Matrizendesigns.

  Sobald das Lineal geformt ist, muss es in die entsprechende Nut im Stanzbrett passen. Daher beeinflusst die Biegegenauigkeit nicht nur die Form des Lineals, sondern auch die Art und Weise, wie es in das vorbereitete Stanzbrett passt.

Schneidlineal und Rilllineal haben unterschiedliche Aufgaben

  Ein weiterer wichtiger Erkenntnispunkt war der Unterschied zwischen dem Schneidelineal und dem Rilllineal. Ein Schneidelineal hat eine geschärfte Kante und wird zum Schneiden des Materials verwendet. Ein Rilllineal dient nicht als Schneide. Stattdessen entsteht eine Falte, die dazu beiträgt, dass sich das Material entlang einer kontrollierten Linie faltet. Beide können in die gleiche Stanze integriert werden, erfüllen aber beim Stanzvorgang unterschiedliche Funktionen.

  Beispielsweise definieren bei einer Kartonstanze die Schnittregeln die äußere Form der Verpackung, während die Rillregeln bestimmen, wo der Karton gefaltet wird. Das Verständnis dieses Unterschieds hilft neuen Mitarbeitern zu erkennen, warum unterschiedliche Arten von Regeln entsprechend der Formkonstruktion vorbereitet und positioniert werden müssen.

Schneiden und Vorbereiten von Regeln

  Bevor die Regeln zu einer Matrize zusammengesetzt werden, muss auch das Regelmaterial entsprechend dem Design vorbereitet werden. Hier ist aRillschneidemaschinewird Teil des Vorbereitungsprozesses.

Verschiedene Abschnitte des Maßstabs müssen möglicherweise auf bestimmte Längen zugeschnitten und entsprechend ihrer erforderlichen Positionen sortiert werden. Vorgänge wie Längensortieren, Schneiden, Umkanten und Überbrücken helfen bei der Vorbereitung der Regelabschnitte für den folgenden Montageprozess.

Eine Maschine erledigt alles:

Warum Regeln verbunden und verschweißt werden müssen

  Nachdem die Regeln gebildet und vorbereitet wurden, erfordern einige Matrizenstrukturen das Zusammenfügen einzelner Abschnitte.

  Durch Schweißen können Regelabschnitte verbunden und die erforderliche Konfiguration an den Verbindungsstellen beibehalten werden. Für einen Formenbauer ist die Verbindung kein isolierter Vorgang: Sie muss mit der geformten Kontur und der endgültigen Montage der Form zusammenarbeiten.

  Bei der Schulung lernten neue Mitarbeiter, dass die Schweißtechnik somit an die früheren Biege- und Schneidprozesse anknüpft. Das Lineal muss zunächst in die erforderliche Geometrie geformt werden, und dann müssen Abschnitte möglicherweise unter Beibehaltung dieser Geometrie verbunden werden.

 Laserschweißenwurde ebenfalls als Teil des Gerätewissens des Unternehmens eingeführt.

  Moderne Geräte zur Herstellung von Formen können Lasertechnologie für präzise Schweißarbeiten nutzen, wodurch die Mitarbeiter ein klareres Verständnis davon erhalten, wie das Schweißen in einen zunehmend automatisierten Arbeitsablauf bei der Herstellung von Formen passt.

Von einzelnen Prozessen bis hin zu einem kompletten Stanzform-Workflow

  Durch die Schulung wurden die Mitarbeiter dazu ermutigt, die Herstellung von Stanzformen als einen zusammenhängenden Prozess und nicht als eine Ansammlung unabhängiger Maschinenvorgänge zu betrachten.

  Ein typischer Arbeitsablauf kann das Vorbereiten des Stanzformdesigns und des Stanzbretts, das Vorbereiten und Schneiden von Linealmaterial, das Biegen gerader Lineale in die erforderlichen Konturen, das Zusammensetzen der geformten Lineale in das Stanzbrett und das Zusammenfügen ausgewählter Abschnitte bei Bedarf umfassen. Schnitt- und Rillregeln arbeiten dann je nach Produktdesign zusammen.

  Sobald die Mitarbeiter diesen Zusammenhang verstehen, werden die Maschinenspezifikationen leichter verständlich. Eine Biegemaschine ist nicht einfach eine Maschine, die „Stahl biegt“. Es wird verwendet, um ein gerades Lineal in die für eine Matrize erforderliche gebogene und abgewinkelte Geometrie umzuwandeln. Eine Schneidemaschine ist nicht einfach nur ein Schneidegerät; Es bereitet das Regelmaterial für die anschließende Matrizenmontage vor. Auch die Schweißausrüstung ist kein eigenständiger Prozess, da die Qualität und Position einer Verbindung von der geformten Linie und der endgültigen Formstruktur abhängt.

  Dieses Prozessverständnis ist für Adewo besonders wichtig, da das Unternehmen Anlagen für verschiedene Stufen der Formenherstellung entwickelt.

Über Adewo

  Adewo ist ein Hersteller, der sich auf Stanzmaschinen und automatisierte Lösungen für die Stanzformindustrie spezialisiert hat.

  Die Produktpalette umfasst mehrere Schlüsselprozesse der Stanzformherstellung, darunter Biegen, Stanzen, Schweißen und Laserbearbeitung. Die Ausstattung umfasst automatische Biegemaschinen, Schneidlinienmaschinen, Schweißmaschinen und Lasermaschinen, die für unterschiedliche Anforderungen im Stanzformenbau ausgelegt sind.

  Adewo ist davon überzeugt, dass das Verständnis des Produktionsprozesses ein wichtiger Teil der Entwicklung nützlicher Geräte ist. Durch die Kombination von Wissen über Stanzformprozesse mit der Geräteentwicklung baut das Unternehmen seine Fähigkeit weiter aus, praktische Lösungen für Stanzformhersteller und verwandte Industrien auf globalen Märkten bereitzustellen.

  Für neue Mitarbeiter ist diese Schulung daher mehr als eine Einführung in die Fachterminologie. Es ist ein Ausgangspunkt für das Verständnis, wie ein gerades Maßband Teil einer fertigen Stanzform wird – und wie jede Phase dieses Prozesses mit der Ausrüstung einer modernen Stanzformwerkstatt zusammenhängt.