Die Verpackungsindustrie erlebt nicht nur ein stetiges Wachstum, sondern auch einen tiefgreifenden Wandel in der Auftragszusammensetzung. Während E-Commerce, Logistik, Lebensmittelverpackungen und Konsumgüter weiterhin die Gesamtnachfrage antreiben, ist die Art der Bestellungen zunehmend fragmentiert. Kundenspezifische Strukturen, kürzere Produktionsläufe und engere Lieferpläne sind mittlerweile in vielen Verpackungssegmenten üblich, von Wellpappenschachteln bis hin zu Displays, Faltschachteln und Spezialverpackungen.
Diese Veränderungen stellen neue Anforderungen an die Stanzformindustrie. Für Stanzformenhersteller besteht die Herausforderung nicht mehr nur darin, eine Stanzform herzustellen. Konsistentes Biegen der Linien, präzises Formen, effiziente Verarbeitung und die Fähigkeit, mit unterschiedlichen Matrizenstrukturen umzugehen, werden immer wichtiger. Insbesondere muss die verwendete Ausrüstung vielseitig genug sein, um ein breites Spektrum an Stahlmaßstäben, Biegemustern und Sekundäroperationen zu bewältigen – nicht nur für die Großserienproduktion von Wellpappschachteln, sondern auch für die verschiedenen Formentypen, mit denen Werkstätten täglich konfrontiert werden. Die hier besprochenen Lösungen sind auf Kompatibilität und Flexibilität ausgelegt und ermöglichen es Herstellern, schnell auf unterschiedliche Auftragsanforderungen zu reagieren, ohne an eine einzige Anwendung gebunden zu sein.
Gewellte Stanzformen erfordern ein gleichmäßiges Biegen der Regel
Wellpappenkartonstanzformen verwenden typischerweise relativ hohe Stahlstäbe und können größere Stanzbretter und kompliziertere Strukturen umfassen als viele herkömmliche Faltschachtelanwendungen.
Kleine Abweichungen im Biegewinkel oder in der Position können sich auf die Leistung der fertigen Matrize beim Schneiden und Rillen auswirken. Probleme wie ungleichmäßige Biegung, ungenaue Verbindungen oder verzerrte Regeln können zu ungleichmäßigem Schneiden, Faltenproblemen und zusätzlichen Anpassungen während der Matrizenmontage führen.
Dies ist einer der Gründe, warum die Technologie des automatischen Bandbiegens in modernen Stanzwerkstätten immer mehr Beachtung findet.
Anstatt sich ausschließlich auf das manuelle Biegen zu verlassen, kann eine automatische Biegemaschine digitale Zeichnungsdaten und kontrollierte Vorschub- und Biegeprozesse nutzen, um die Wiederholgenauigkeit von einer Matrize zur anderen zu verbessern.
Eine Maschine kann mehrere Stanzformprozesse kombinieren
Die Entwicklung automatischer Biegegeräte geht auch über die einfache Formung von Linien hinaus.
Zum Beispiel,der ABM-860C2Der Multifunktions-Automatikbieger ist so konzipiert, dass er mehrere bei der Stanzformherstellung verwendete Vorgänge in einem Produktionssystem kombiniert. Zu seinen Grundfunktionen gehören neben dem Biegen von Maßstäben auch das Räumen, Einkerben, Kantenschneiden, Formenschneiden, Überbrücken und Flachschneiden.
Die Maschine unterstützt auch optionale Vorgänge wie Perforation, Lochbearbeitung, Schnittfalte und Bodenkerbe. Diese Multifunktionskonfiguration ermöglicht es Werkzeugherstellern, je nach Struktur und Anforderungen einzelner Werkzeuge verschiedene Verarbeitungsfunktionen auszuwählen.
Für Werkstätten, die unterschiedliche Arten von Wellpappen- und Verpackungsformen herstellen, kann die Verfügbarkeit mehrerer Funktionen auf einer Maschine die Notwendigkeit verringern, zwischen separaten Verarbeitungsgeräten zu wechseln.
Beim automatisierten Biegen kommt es auf die Zuführgenauigkeit an
Die Automatisierung hängt nicht nur vom Biegemechanismus selbst ab. Genauso wichtig ist eine präzise und stabile Zuführung der Linien, insbesondere bei der Herstellung von Gesenken mit mehreren Biegepositionen.
Der ABM-860C2 verwendet ein Doppelklemmen-Vorschubsystem, während in seinen technischen Spezifikationen eine Vorschubgenauigkeit von ±0,03 mm und eine Biegeflachheit von 0,2 mm angegeben sind. Die unterstützte Linealhöhe beträgt ca. 23,8–60 mm, wobei die Maschine für mehrere gängige Linealstärken ausgelegt ist.
Diese Spezifikationen sind besonders relevant, wenn Werkzeughersteller komplexe Biegemuster aus digitalen Dateien reproduzieren müssen.
Das System unterstützt die Dateiformate DXF und DWG und ermöglicht so die Verwendung digitaler Stanzzeichnungen als Teil des automatisierten Produktionsablaufs.
| Optionale Regelstärke | 0,71,1,05,1,42 mm |
| Unterstützte Linealhöhe | 23,8–60 mm |
| Mindestbiegemaß vorne |
1,5 mm |
| Zurück Min. Biegegröße |
1,0 mm |
| Präzise Fütterung | ±0,03 mm |
| Biegeflachheit | 0,2 mm |
Zusätzliche Funktionen für komplexere Die-Strukturen
Bei Verpackungen aus Wellpappe sind nicht immer einfache, gerade Schnittlinien erforderlich. Unterschiedliche Kastenstrukturen erfordern möglicherweise Brücken, Kerben, Perforationen, Löcher oder andere spezielle Behandlungen.
Hier können Multifunktionsgeräte für zusätzliche Flexibilität sorgen.
Der ABM-860C2 verfügt über Multi-Nicking- und Räumfunktionen, wobei Einzel- und Doppelräumkonfigurationen verfügbar sind. Die optionale Bottom-Nick-Funktion kann auch für Anwendungen verwendet werden, bei denen eine Anpassung der Ebenheit der Stanzplatte erforderlich ist.
Durch die Kombination dieser Vorgänge mit dem automatischen Biegen kann eine Stanzwerkstatt mehr Verarbeitungsschritte innerhalb derselben Produktionseinrichtung durchführen.
Automatisierung kann die Abhängigkeit von manuellen Anpassungen verringern
Das manuelle Biegen hat immer noch seine Berechtigung, insbesondere für einfache Arbeiten oder Werkstätten mit geringem Produktionsvolumen. Allerdings wird die Produktion anspruchsvoller, wenn die Bestellmengen steigen und sich die Designs häufig ändern.
Erfahrene Bediener bleiben wichtig, aber wenn man sich ausschließlich auf die Fähigkeiten des Einzelnen verlässt, kann es schwieriger sein, die Produktionskonsistenz aufrechtzuerhalten.
Automatisierte Biegegeräte bieten einen standardisierten Ansatz. Sobald die entsprechenden digitalen Daten und Verarbeitungsparameter vorbereitet sind, kann die Maschine den Biegevorgang wiederholen und ist weniger auf kontinuierliche manuelle Anpassungen angewiesen.
Zu den potenziellen Vorteilen für Werkzeughersteller gehören eine konsistentere Produktion, weniger wiederkehrende Arbeiten und eine einfachere Handhabung sich häufig ändernder Aufträge.
Eine Maschine, jede Stanze – die neue Regel im Stanzenbau
Da sich die Verpackungsformate ständig weiterentwickeln – von Standard-Versandkartons bis hin zu kreativen Displaystrukturen und kundenspezifischen Kartons – müssen Stanzwerkstätten eine immer größere Vielfalt an Stanzformgeometrien, Linealhöhen und Veredelungsanforderungen bewältigen. Die Lieferfristen verkürzen sich und die Losgrößen schrumpfen. In diesem Umfeld wird die Fähigkeit, Präzision und Konsistenz über verschiedene Auftragstypen hinweg aufrechtzuerhalten, genauso wichtig wie der Gesamtdurchsatz.
Eine praktische Antwort auf diese Herausforderung bieten automatische Biegemaschinen mit mehreren Bearbeitungsfunktionen. Geräte wie der ABM-860C2 demonstrieren, wie Biegen, Schneiden, Einkerben und andere Formenbauvorgänge in ein einziges Produktionssystem integriert werden können, wodurch der Bedarf an mehreren Einstellungen und Zwischenhandhabungen reduziert wird.
Da digitales Design und automatisierte Fertigung in der gesamten Verpackungsindustrie immer häufiger zum Einsatz kommen, wird sich auch der Stanzformenherstellungsprozess weiter in Richtung stärkerer Automatisierung und Standardisierung bewegen. Doch der wahre Wert liegt nicht in der Automatisierung als Selbstzweck, sondern in ihrer Fähigkeit, Werkstätten die Flexibilität zu geben, praktisch jeden Auftrag anzunehmen – egal, ob es sich um eine Großserienserie aus Wellpappe oder einen einmaligen kundenspezifischen Prototyp handelt.
Für Werkzeughersteller ist heute nicht mehr nur die Frage wichtig, ob sie automatisieren sollen, sondern wie sie einen Automatisierungsansatz wählen können, der die Flexibilität maximiert, die Umrüstzeit verkürzt und eine gleichbleibende Qualität über ein möglichst breites Spektrum an Anwendungen hinweg aufrechterhält – und so sicherstellt, dass die Werkstatt auf alles reagieren kann, was der nächste Auftrag bringt.
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1.Welche Kartons können Sie mit der automatischen Biegemaschine ABM-832C1 herstellen?
2.Wie wählt man die richtige automatische Biegemaschine für die Stanzformherstellung aus?