Was erleichtert das Öffnen einer Verpackung?

Die Rillregelverarbeitung hinter der Verpackung

  Die Verpackung mag von außen einfach aussehen, aber die endgültige Leistung eines Kartons wird von vielen Details im Inneren seiner Formstruktur bestimmt. Eine Verpackung muss sich an der richtigen Position falten, sich reibungslos öffnen lassen, während der Produktion stabil bleiben und in manchen Fällen auf kontrollierte Weise reißen oder sich trennen.

  Diese Anforderungen werden im Formenbau in unterschiedliche Linienstrukturen umgesetzt. Rilllinien, Schnittlinien, Perforationen und Überbrückungen dienen alle unterschiedlichen Zwecken und ihre Positionen müssen mit dem Verpackungsdesign übereinstimmen.

  Für Stanzformenhersteller besteht die Herausforderung nicht nur darin, Linien unterschiedlicher Länge vorzubereiten. Die wichtigere Aufgabe besteht darin, sicherzustellen, dass jede verarbeitete Linie der Struktur entspricht, die für den endgültigen Karton erforderlich ist.

Nicht jeder Teil eines Pakets erfordert die gleiche Verarbeitung

  Eine Faltschachtel enthält normalerweise Platten, Faltabschnitte, Öffnungen und Verbindungsbereiche. Diese verschiedenen Teile erfüllen nicht die gleiche Funktion und können daher nicht immer denselben Leitungstyp verwenden.

  Ein Rilllineal wird hauptsächlich zum Erstellen einer kontrollierten Faltlinie verwendet. Es führt den Karton so, dass er sich an einer vorgegebenen Position faltet, ohne ihn vollständig zu durchschneiden.

  Das Schneiden wird dort eingesetzt, wo das Material vollständig getrennt werden muss. Die Perforation eignet sich für Bereiche, die ein kontrolliertes Aufreißen erfordern, während die Überbrückung ausgewählte Abschnitte nach dem Stanzen verbunden halten kann.

  In einem einzigen Chip können diese Strukturen zusammenarbeiten. Das Endergebnis hängt nicht nur von der einzelnen Bearbeitungsmethode ab, sondern auch davon, ob jede Linie im Verhältnis zu den anderen richtig positioniert ist.

Schneiden: Vorbereiten der benötigten Längen

  Bevor das Rilllineal in eine Matrize eingebaut werden kann, müssen diese zunächst entsprechend den Abmessungen im Matrizenentwurf vorbereitet werden.

  Unterschiedliche Abschnitte eines Kartons erfordern unterschiedliche Längen. Die äußeren Schneidabschnitte, Faltabschnitte und Sonderstrukturen können alle unterschiedliche Leitungslängen erfordern.

  Wenn eine Linie zu lang oder zu kurz geschnitten wird, kann dies Auswirkungen auf ihre Position während der Matrizenmontage haben. Bei komplexeren Matrizenstrukturen können selbst kleine Unterschiede die Installation erschweren oder die Übereinstimmung der bearbeiteten Abschnitte mit dem ursprünglichen Design beeinträchtigen.

  Aus diesem Grund sind Längenerkennung, Sortierung und Zuschnitt wichtige Schritte bei der Linienvorbereitung.

  Für Hersteller, die mehrere Kartondesigns gleichzeitig verarbeiten, kann die automatische Identifizierung unterschiedlicher Linienlängen auch den Vorbereitungsprozess vereinfachen und die Notwendigkeit einer manuellen Materialtrennung vor dem Zusammenbau reduzieren.

Zähnung: Einen kontrollierten Riss erzeugen

  Nicht jede Verpackung ist so konzipiert, dass sie sich allein durch Falten öffnen lässt.

  Viele Kartons und Kartonverpackungen verfügen über Abreißbereiche, Aufreißbereiche oder andere Strukturen, die von Hand abgetrennt werden müssen. Bei diesen Anwendungen würde eine durchgehende Schnittlinie dazu führen, dass der Abschnitt zu früh getrennt wird.

  Durch die Perforation entsteht stattdessen eine intermittierende Schnittstruktur. Die ungeschnittenen Abschnitte halten die Verpackung vor dem Öffnen verbunden, während die geschnittenen Abschnitte einen definierten Weg zum Aufreißen bieten.

  Die Anordnung der Perforation muss auf die Verpackungsstruktur und die vorgesehene Öffnungsmethode abgestimmt sein. Zu starkes Schneiden kann die Verbindung schwächen, während ungenügendes Schneiden dazu führen kann, dass sich die Verpackung nur schwer aufreißen lässt.

  Aus diesem Grund stellt das Perforieren eine andere Verarbeitungsanforderung dar als das Schneiden und Rillen.

Überbrückung: Verbindungspunkte pflegen

  Eine weitere häufige Anforderung besteht darin, ausgewählte Teile des Kartons nach dem Stanzen verbunden zu halten.

  Durch die Überbrückung werden bestimmte Verbindungspunkte entlang der verarbeiteten Linie erstellt. Diese Punkte tragen dazu bei, die Unversehrtheit des Blechs während der Produktion, der Handhabung oder nachfolgender Vorgänge aufrechtzuerhalten.

  Bei manchen Chipstrukturen reicht eine einzige Brücke nicht aus. Entlang eines Abschnitts können mehrere Verbindungspunkte erforderlich sein, weshalb eine Mehrfachüberbrückung sinnvoll ist.

  Einige Designs erfordern möglicherweise auch eine beidseitige Überbrückung mit entsprechenden Brückenpositionen auf beiden Seiten der Leitung.

  Die Lage, Anzahl und Anordnung der Brücken müssen zusammen mit der Formkonstruktion berücksichtigt werden. Ihr Zweck besteht nicht einfach darin, Verbindungspunkte hinzuzufügen, sondern das erforderliche Gleichgewicht zwischen Schneiden und verbleibender Verbindung herzustellen.

Lippe: Verbesserung des Eckenschneidens

  Einige Kartonstrukturen erfordern eine zusätzliche Bearbeitung am Ende einer Linie, insbesondere dort, wo mehrere Linien zusammentreffen oder wo eine saubere Ecke wichtig ist.

  Durch Lipping entsteht eine Kerbe am Ende der Regel. Beim Stanzen von Kartons kann dies dazu beitragen, nach dem Schneiden verbleibende Pappe an den Ecken zu reduzieren, was zu einer saubereren Ecke führt.

  Lipping kann auch dazu beitragen, Störungen zu reduzieren, wenn sich Regeln überschneiden oder zusammengefügt werden. Dies wird umso relevanter, wenn die Matrize kompakte oder komplizierte Linienstrukturen enthält.

  Obwohl die verarbeitete Kerbe klein ist, kann sie die Interaktion zwischen benachbarten Linien und die Qualität des fertigen Kartons beeinträchtigen.

Wie werden diese Linien vor der Werkzeugmontage vorbereitet?

  Der Vorbereitungsprozess beginnt mit der digitalen Stanzformgestaltung.

  Sobald die erforderlichen Leitungsinformationen ermittelt sind, müssen unterschiedliche Längen identifiziert und sortiert werden. Die Leitungen können dann auf die vorgegebenen Längen zugeschnitten werden, während Abschnitte, die einer besonderen Bearbeitung bedürfen, perforierte, überbrückende, umrandende oder abisolierende Strukturen erhalten können.

  Für einen Formenbauer sind diese Schritte eng miteinander verbunden. Schnittlänge, Bearbeitungsposition und Endmontage müssen mit der ursprünglichen Konstruktionsdatei übereinstimmen.

  Da die Verpackungsstrukturen immer detaillierter werden, kann die manuelle Vorbereitung häufigere Messungen, Sortierungen und Verarbeitungen erfordern. Ein besser organisierter automatisierter Vorbereitungsprozess kann daher dazu beitragen, den Übergang vom digitalen Design zum physischen Chip konsistenter zu gestalten.

ADEWO ABM-X1E PROLängensortierende Schneidemaschine

  Die Längensortier-Schneidemaschine ADEWO ABM-X1E PRO kombiniert die automatische Identifizierung und Sortierung der Linienlänge mit Schneid- und mehreren Linienverarbeitungsfunktionen.

  Die für den Stanzformenbau konzipierte Maschine unterstützt 7 Linealspulen und verarbeitet Linealstärken von 0,71, 1,05 und 1,42 mm sowie Linealhöhen von 22 bis 60 mm.

  Zu seinen Verarbeitungsfunktionen gehören:

Längensortierung

Schneiden

Lippe

Multi-Überbrückung

Beidseitige Überbrückung

Zähnung

  Die Maschine unterstützt die Dateiformate DXF und DWG, sodass Verarbeitungsinformationen aus häufig verwendeten Stanzformdateien erstellt werden können.

Vom Verpackungsdesign bis zur Linienverarbeitung

  Eine Verpackung mag als fertiges Produkt unkompliziert erscheinen, ihre Falt-, Öffnungs-, Reiß- und Abfallbeseitigungsleistung hängt jedoch eng mit der dahinterliegenden Formstruktur zusammen.

  Eine Rillregel definiert, wo der Karton gefaltet wird. Beim Schneiden wird bestimmt, wo sich das Material trennt. Perforation schafft einen kontrollierten Reißweg, während Bridging ausgewählte Verbindungen aufrechterhält. Lipping- und Stripping-bezogene Strukturen erfüllen spezifischere Anforderungen innerhalb der Matrize.

  Jeder Prozess hat seinen eigenen Zweck, aber keiner davon existiert unabhängig vom Verpackungsdesign.

  Die digitale Matrizendatei definiert die erforderliche Struktur, und eine genaue Linienvorbereitung wandelt diese Informationen in verarbeitete Linien um, die für die Matrizenmontage bereit sind. Diese Verbindung zwischen Verpackungsdesign, Werkzeugbau und Linienverarbeitung ermöglicht es, dass kleine Details in einem digitalen Design zu zuverlässigen Funktionen in der fertigen Verpackung werden.

Nächste:

Wie man Stanzformen für Papiertüten herstellt